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氧化铝对自流耐火浇注料性能的影响

自流 耐火 浇注料 配制时,应选择合适的 氧化铝 超微粉(煅烧氧化铝、低温转型 氧化铝 、轻烧氧化铝和电熔白 刚玉 ),其品种的性能不同,将直接影响 耐 火浇注料的性能,特别是施工作业性。 将 氧化铝 超微粉制成浆体且保证固相含量为60%,采用结晶AlCl3作

作者admin 浏览 发布时间 2015-08-11 11:40

氧化铝对自流耐火浇注料性能的影响

自流耐火浇注料配制时,应选择合适的氧化铝超微粉(煅烧氧化铝、低温转型氧化铝、轻烧氧化铝和电熔白刚玉),其品种的性能不同,将直接影响火浇注料的性能,特别是施工作业性。
 
氧化铝超微粉制成浆体且保证固相含量为60%,采用结晶AlCl3作分散剂。采用流变仪测定出分散体系的剪切速度为2028(s-1),该速率除以剪切应力便是表观黏度。从氧化铝超微粉品种和分散剂用量与表观黏度的关系中看出,随着分散剂用量的增加,各品种氧化铝超微粉的表观黏度一般有下降的趋势,但各不相同。轻烧氧化铝因含有一定量的γ-氧化铝,比α-氧化铝疏松,吸水性强,微粒间移动阻力大,因此表现黏度很大,不能使用;分散剂煅烧氧化铝的作用较小,表观黏度为20~30MPa·s,低温转型氧化铝和电熔白刚玉都大,也不宜使用;低温转型氧化铝对分散剂的作用比较敏感,分散剂用量为0.4%左右时,泥浆黏度最小,同时又有较强的活性,故能使用;电熔白刚玉超微粉在分散剂由0.6%增至1.2%时,其表观黏度均小于9%,也能使用。环缝磨制造的电熔白刚玉超微粉,其颗粒形貌较好,轴径比较小,在泥浆中摩擦阻力小,易移动。同时,该粉组织结构致密,真密度大,颗粒表面光滑,故有利于微粒的移动。
 
刚玉质自流耐火浇注料的基本组成和水用量不变的情况下,调整电熔白刚玉超微粉的用量,对其性能的影响。从氧化铝超微粉品种和分散用量与表观黏度的关系图中看出,随着氧化铝超微粉用量的增加,浇注料流动值增大,但超过8%时,其流动值增长不大;显气孔率则一直下降。总的来看,氧化铝超微粉用量在6%~8%之间,浇注料可以自由流动,施工作业性良好。同时,适量的超微粉,有利于提高堆积密度,改善其其组织结构,故气孔率下降,也能提高其他性能。